钣金加工厂如何选择钣金生产系统？

在投资自动化钣金加工系统时，需要考虑几个不同的方面或标准，例如生产率，生产的产品质量，交付时间，当然还有投资的价值。

在比较两个或更多制造商的报价时，生产经理，采购经理和CEO通常使用收集的信息，并根据上述标准和他们在该领域的经验评估最佳选择。

在本文中，我建议一种简单的方法来考虑决策中的不同标准及其总体价值，并计算一个有助于决定最佳采购解决方案的数字。

指数

• 1生产系统比较的主要标准

• 2称重标准

• 3注意

• 4加权最终选择

生产系统比较的主要标准

在购买生产系统的情况下，我建议的标准如下：生产部件的可行性，质量，生产率，可靠性，效率，适用性，易用性，灵活性，自动化水平，安全水平，和投资回收期。

现在让我们看看每个标准的含义。

可行性

是特定机器生产中所选制造商的能力和经验。

通常，在寻找供应商时，发现在一个应用领域比在另一个应用领域更专业的公司是正常的。重要的是要看到供应商的机器制造的产品，以了解其在特定工业部门和产品方面的经验。

生产部件的质量

这是机器制造的零件质量。质量可以是准确度，不良部件/良好部件比率的衡量标准，并且可以再次取决于所选制造商在特定商品的生产中的经验。

生产率

机器的生产率是以每分钟/小时米，每分钟/小时的份数计算的。这个数字还应该考虑我后面描述的效率数字。

可持续性和“绿色”技术

在这些年中，可持续性成为生产技术选择的关键标准之一。事实证明，伺服电动冲床等“绿色”技术具有较低的功耗，并且通过消除或大大减少液压油的使用而需要较少的维护。此外，新的生产线如线圈喂入生产线可确保生产相同数量的产品，同时大大节省原材料。

所有这些都可以降低运营成本，降低每个部件的成本 - 这对于缩短投资回收期来说是一个巨大的优势，同时也可以在机器摊销完成后的几年内产生额外的现金流。

此外，这些技术多年来已被证明具有更高的可靠性，并且由于没有油和液压部件，因此最终处理设备的成本更低。

可靠性或可用性

该参数是对工厂可靠性的评估，可以表示为：

可用性=（平均故障间隔时间）/（故障之间的平均时间 - 平均修复时间）

对于特殊机器，这有时是不可能的，因此必须根据具体情况进行估算。

效率

机器的效率考虑了机器装载和卸载所需的时间：例如，机器可以具有非常高的每分钟命中率，但是在装载/卸载时可能花费大量时间。原材料。

操作性能

该标准表达了机器维修的简单程度。例如，它应评估远程服务设施的存在，供应商服务的结构，与内部维护人员一起维修机器的可能性。

便于使用

不同的钣金制造公司强调，即使是非专业人员，机器和系统也应该易于使用。这在当今的工作环境中非常重要，在这种环境中，任何公司都无法依赖一台机器操作员。

灵活性

灵活性是机器准备生产不同类型产品的能力。在这种情况下，更灵活的机器也将具有更短的设置时间，以便从一个产品更改为下一个产品。还应该考虑生产改变的频率，以及设置时间是否也会影响整个系统的效率。

自动化水平

投资生产系统时，不同供应商提供的自动化水平可能不同。例如，一台机器可以将零件送到滚轮台上，供操作员拿起，或者它可以有一个机器人堆叠/包装系统。

评估自动化水平的另一种方法是了解机器需要多少操作员。

在比较两台机器时，我建议比较具有相似自动化水平的机器。

安全等级

机器必须符合严格的安全规则。在许多情况下，可以决定提高生产线的安全水平。例如，线圈线可包括线圈车，引入指状物和将使机器中的原材料的引入更简单的特征。

投资回收期

我已将投资回收期作为列表中的最后一个因素。事实上，我更喜欢使用投资回收期而不是投资价值，因为它已经考虑到了我们在上一篇文章（LINK）中看到的机器的生产率。

其他标准

然后，每个公司都可以在列表中添加其他条件。我们现在将看到如何使用所有这些标准并权衡它们。

称重标准

现在，没有必要使用所有这些标准来应用决策技术。通常，设备将具有一些相似的方面，并且没有必要使用它们来影响选择。

我将通过一个例子解释这项技术。

假设我们选择了两台不同的机器，我们的主要标准是：

• 生产率

• 生产零件的质量

• 自动化水平

• 便于使用

• 投资回收期

现在，并非所有这些标准都具有相同的重要性，因此我们将使用1到10的值来衡量它们。我们将值10应用于最重要的标准，然后根据重要性将值赋予其他标准。标准对我们而言，与最重要的相比。

对我们来说，生产力是最重要的参数。这些是我们决定给其他参数的值。

• 生产力：10

• 生产零件的质量：9

• 自动化水平：5

• 易用性：6

• 投资回收期：8

现在我们可以使用Excel构建一个如下所示的表：

我们现在在满足最佳标准时为每台机器提供值10，为另一台机器提供比例较低的值。

现在，在每列中，我们将机器的评估与标准的权重相乘。

通过总结两列中的结果，我们得到一个值，该值代表我们选择的所有标准的每台机器的评估的加权平均值。

在这种情况下，总体价值相似，但如果我们已经很好地完成了我们的考虑，生产经理可以使用此计算的结果来做出决策或与管理层讨论替代方案。

注意

如果我们只采用两个最重要的标准，即生产率和零件的质量，我们将获得第一台机器的值170和第二台机器的163，因此我们将再次选择机器1。

选择最重要的标准是该过程中最重要的部分。一旦我们确定了前两个三个标准，通常选择的方向已经很明确。

加权的最终选择

钣金加工系统的投资选择通常不是由一个人单独承担。根据投资的价值，需要高层管理人员，生产经理和首席执行官的参与。

在某些情况下，在寻找可能的供应商时，事实证明其中一个显然是在我们感兴趣的应用领域中更好的技术或更长的经验，并且可以提供安全和有效的解决方案。

在其他情况下，两个或更多供应商之间的选择可能很困难。本文中提出的决策技术可以帮助可视化每个解决方案提供的优势，并使流程的所有步骤可见。

推荐阅读：

机床钣金是逐步提升的“小强’’

冲压件和钣金件在制作工艺上到底有何区别

钣金焊接加工工艺有些什么要求